破碎锤效率降低的主要原因。通常的做法是更换一套活塞和油封,但是仅仅换了一个新的活塞是不能完全解决全部问题的。因为缸体已经磨损,内径尺寸变大,缸体内径不圆度和锥度增加,缸体和新活塞之间的间隙已**过设计间隙,所以破碎锤的工作效率仍不能完全恢复,不但如此,还因为新活塞和已磨损的缸体一起工作,由于缸体已磨损,外表面粗糙度提高,会使新活塞加速磨损。
破碎锤也叫破碎器、炮头,是挖掘机经常使用的附属配件之一,常用于开山、破碎路面、拆房子、拆桥、矿山破碎石块等工况作业。破碎锤根据动力类型可以分为以下三种类型,即:纯氮气型、纯液压型与氮气液压并用型。破碎锤的主要结构分为锤体(机芯)和支架,其中上夹板、下夹板分别对机芯起保护作用,而钎杆则是在破碎作业中直接与物料接触的。其中蓄能器主要起缓冲保护作用,一定程度可以延长破碎器使用寿命。
在正常使用的情况下,破碎锤大约工作三年左右的时间,就会出现工作效率降低现象。这是由于在工作中,天津液压破碎锤,活塞和缸体外表面发生磨损,使原来的间隙增大,高压油泄漏增加,压力降低,导致破碎锤冲击能下降,工作效率降低。
在个别情况下,由于操作者使用不当,更加速零件的磨损。例如:上下导向套的过渡磨损,失去导向作用,钎杆和活塞的轴线发生倾斜,活塞在打击钎杆的工作中,其端面所受的外力不是一个垂直力,而是一个和活塞中心线成一定角度的外力,该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。